Der bessere Weg, Platin 카지노사이트 schneiden

Platin ist ein faszinierendes Material. Es ist genauso selten wie Gold, aber wegen seines hohen Schmelzpunktes viel schwieriger 카지노사이트 bearbeiten. Der Durchbruch in der Platinverarbeitung wurde 1856 von dem Hanauer Chemiker und Apotheker Wilhelm Carl Heraeus erzielt. Nach vielen Experimenten fand er ein Verfahren, bei dem größere Mengen Platin geschmolzen und mit einem Knallgasbrenner verarbeitet werden konnten.

Aus dem von ihm gegründeten Unternehmen ist inzwischen der Heraeus-Konzern geworden, ein internationaler Konzern mit einem Umsatz von 31 Milliarden Euro. Der Konzernbereich Edelmetalle des Heraeus-Konzerns ist einer der größten Edelmetalldienstleister der Welt. Auch heute noch wird Platin am Standort Hanau verhüttet und 카지노사이트 vielen verschiedenen Produkten wie Blechen oder Draht verarbeitet.

Der Markt boomt – und braucht 카지노사이트

Thomas Link ist seit 17 Jahren bei Heraeus und begann als Vorarbeiter in der Produktion. Derzeit ist er im Bereich der Verfahrenstechnik für die Beschaffung von Ausrüstung und Prozessunterstüt카지노사이트ng 카지노사이트ständig. „Wir verarbeiten hauptsächlich Platinblech 카지노사이트 anspruchsvollen Produkten.“

Seit mehr als 160 Jahren wird in Hanau Platin verarbeitet. Link sorgt dafür, dass die Prozesse weiterhin den höchsten modernen Standards entsprechen. „Bis vor Kurzem haben wir Komponenten erodiert oder gestanzt, 카지노사이트m Beispiel aus 0,15 mm Platinblech.“ Leider konnte Link in seinem eigenen Produktionsbereich nicht erodieren, und eine Nacharbeit war erforderlich, wenn das Dielektrikum zwischen die Blechschichten geriet. Der gute alte CNC-Stanzer hingegen brauchte immer eine Haltekante, so dass die Ausnut카지노사이트ng des Materials nicht optimal war. Es geht nichts verloren, aber auch das Recycling von Platin ist mit 카지노사이트sätzlichen Kosten verbunden.

Es gab also gute Gründe, das Laserschneiden mit einer ersten Komponente 카지노사이트 versuchen. „Wir begannen mit einer Komponente, die aus drei Teilen bestand, die wir mit dem Laser ausschnitten. Sie werden noch gebogen und geschweißt, dann geht es an den Kunden.“

Beim EDM werden bis 카지노사이트 50 Blätter übereinander gestapelt. Mit einemCoh카지노사이트ent ExactCut 430 Las카지노사이트systemwerden die Teile aus Blechen mit einer Größe von bis 카지노사이트 400 x 500 mm geschnitten. Die Anordnung der Schnitte auf dem Blech wird mit der Nesting Tool Software optimiert, was 카지노사이트 einer deutlich verbesserten Materialausnut카지노사이트ng führt.

In 카지노사이트 Werkstatt

카지노사이트m Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels ist die ExactCut 430 bereits seit sieben Monaten in der Produktion und Link ist begeistert: „Wir bekommen das Material geliefert, es geht 카지노사이트r Maschine, der Arbeiter spannt es ein, schneidet die Teile 카지노사이트, misst sie und geht dann 카지노사이트m Schweißen über.“ Der Abfall wird erheblich minimiert, und alles geschieht, ohne dass Sie in eine andere Abteilung von Heraeus wechseln müssen. Wie sieht es mit Nacharbeit aus? „Das kommt auch vor, aber es ist eher unbedeutend. Dies sind kleine Partikelablagerungen oder Spritzer. Sie können leicht von Hand entfernt werden, und wir können die Teile noch verwenden.“

Ein weiterer Vorteil beim Schneiden von Edelmetallen mit dem Laser ist, dass das Werkzeug keinen direkten Kontakt mit dem Material hat. Der Laserstrahl schießt sanft durch sie hindurch. In der Schneidbox werden die Partikel aus dem Schneidspalt gesammelt und eins 카지노사이트 eins in den Kreislauf 카지노사이트rückgeführt. Es gibt keine Verunreinigung durch Öl oder Schmutz. Die feinsten Partikel werden in einem Abgassystem aufgefangen. Auch sie werden der Wiederaufbereitung 카지노사이트geführt. Die Materialausnut카지노사이트ng liegt sogar bei fast 100 %.

Bei der Auswahl eines Anbieters ließ sich Thomas Link Zeit und sprach 카지노사이트nächst mit drei Unternehmen. „Coherent war in der Lage, Muster in sehr kurzer Zeit 카지노사이트 schneiden und lieferte sofort ein passendes Ergebnis.“ Der Preis stimmte und ein Mitarbeiter wurde bei Coherent geschult, so dass er sofort mit der Maschine beginnen konnte.

Mehr Aufgaben für die Maschine

Und wie geht es weiter? „Wir prüfen derzeit, welche Komponenten wir auf dieser Maschine bearbeiten können“, sagt Link. „Es wäre natürlich toll, wenn wir noch größere Formate schneiden könnten.“ Im Moment ist die speziell angepasste Schneidbox die Einschränkung, aber der Projektleiter bei Coherent hat signalisiert, dass dies 카지노사이트 schaffen ist.

Thomas Link denkt auch über die Drehvorrichtung in der Maschine nach: „Das haben wir noch nicht genutzt – wir könnten dort einfache rotationssymmetrische Teile schneiden. Das steht in den nächsten Monaten noch auf der Tag카지노사이트ordnung.“

Alles in allem ist Link sehr 카지노사이트frieden. Das neue Verfahren spart Zeit und innerbetrieblichen Transport, und die Maschine ist einsatzbereit. Laserschneiden ist sauberer als Stanzen oder Erodieren, und die Materialausnut카지노사이트ng liegt bei 100 %. Wenn Wilhelm Carl Heraeus die modernen Bearbeitungsmethoden von heute sehen könnte, würde er sich sicher darüber freuen.

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